Rullo in carburo di tungsteno

Il rullo in carburo di tungsteno ha caratteristiche di una buona resistenza all'usura, durezza rossa ad alta temperatura, resistenza alla fatica termica e conducibilità termica e alta resistenza, sono stati ampiamente utilizzati in bull di filo ad alta velocità, barra, armatura, tubi in acciaio senza cuciture, ecc. Materiali a rulli in carburo per lo più WC-CO, WC-Ni- Cr Cr Series e il contenuto di CO, co-ni- Cr è compreso nel 6WT% ~ 30WT%. Dall'uso della prospettiva, i rulli in carburo di tungsteno hanno buone proprietà meccaniche, la sua resistenza alla flessione fino a 2200 MPa o più, la resistenza agli urti (4 ~ 6) × 10^6 J/ M^2, la durezza Rockwell (HRA) è arrivata 78 a 90, ampiamente nel processo di rotolamento dell'arda a filo ad alta velocità, che è molto più alto rispetto all'acciaio fuso raffreddato a frammento o ai rotoli di acciaio ad alta velocità. Il carburo di tungsteno è realizzato in polvere di carburo di tungsteno e fase di legante (come perforazione, nichel, nichel, nichel, nichel, nichel, nichel, nichel ecc.), e quindi premendo e sinterizzato, indipendentemente dalle condizioni sotto laminato a freddo o laminato a caldo ha un'eccellente resistenza all'usura, i rulli in carburo di tungsteno sono stati ampiamente utilizzati nel mulino prefinito e alla finitura di biellate ad alta velocità attualmente. Sull'esibizione del rullo in carburo di tungsteno in bielo a caldo, il materiale deve soddisfare i seguenti requisiti:
1. resistenza anti-frattura sufficiente;
2. Buona resistenza all'abrasione;
3. la finitura superficiale liscia;
4. Eccellente resistenza alla corrosione, affaticamento termico, prestazioni di cracking termico.
Gli anelli a rulli in carburo di tungsteno possono funzionare in cattive condizioni, le condizioni di processo a rotolamento di piccoli profili (in particolare il rotolamento dell'armatura) sono più dure dell'asta di filo ad alta velocità e quindi corrisponde al rotolamento del profilo, i rulli in carburo di tungsteno consigliano di utilizzare il carburo di fase di legante ad alta legante.

Design del materiale a rulli in carburo di tungsteno
Il rullo di tutti i veicoli prefinito dovrebbe garantire la sua alta tenacia, resistenza, rigidità e conducibilità termica, seguita prima di considerare la sua resistenza all'usura. Durante la progettazione di ciascun rullo di veicoli, i materiali di prefinizione dovrebbero scegliere i gradi in metallo Per ottenere una maggiore resistenza agli shock, una forza e durezza adeguate. Per la finitura dei movimenti a rulli, in particolare gli ultimi due rulli del rotazione della finitura, che ha subito il carico è piccolo e l'alta velocità relativa del materiale da premere (80 m / min ~ 120 m / min). In questo caso, la resistenza all'usura del rullo è i requisiti più importanti e deve garantire la resistenza, la resistenza al timpact e la durezza di una corrispondenza ragionevole, quindi il legante del rapporto di contenuto di CO / NI e il controllo medio del grano WC delle particelle e altri fattori devono avere un maggiore controllo di fronte a diversi rotoli di rollio prefinito.

Categoria di rulli in carburo di tungsteno
Secondo la struttura dei rulli in carburo di tungsteno, può essere diviso in rullo in carburo di tungsteno solido e rullo in carburo di tungsteno composito. I rulli in carburo di tungsteno solidi sono stati ampiamente utilizzati nel mulino a bordo di filo ad alta velocità prefinito e di finitura (incluso la riduzione fissa del rack, il rack a rulli a pizzico). Il rullo in carburo di tungsteno composito è realizzato in carburo cementato e altri materiali e può essere diviso in anelli di rulli compositi in carburo di tungsteno e rullo composito in carburo di tungsteno solido. Anelli di rulli compositi in carburo di tungsteno montati sull'albero del rullo; Il rullo composito in carburo di tungsteno solido verrà lanciato direttamente nell'asse del rotolo per formare un insieme, viene applicato un carico di grandi dimensioni sul rolling.

Controllo del processo di produzione a rulli in carburo di tungsteno
I rulli in carburo di tungsteno prodotti dal metodo della metallurgia in polvere, la chiave per il controllo del processo è la composizione chimica del materiale e la miscela è stata preparata, stampaggio pressato, sinterizzazione e elaborazione profonda e altri parametri di processo di preparazione.
1. Preparazione del materiale di partenza (qualità del focus WC): poiché la materia prima WC e il controllo della qualità dell'uso di diversi livelli di qualità possono fluttuare, con conseguenti effetti avversi sulla microstruttura.
2. Preparazione della miscela: la preparazione della miscela è la chiave per il processo di produzione del rullo, il rullo delle modalità di fallimento - Trachoma, generato principalmente da questa procedura.
3. Pressing: la pressione del rullo è un processo importante del mulino a rulli.
4. Sintering: la sinterizzazione a rulli è determinare la qualità finale dei processi di produzione a rulli, l'uso della tecnologia di sinterizzazione a bassa pressione avanzata, la tecnologia di sinterizzazione dell'anca può migliorare notevolmente le prestazioni del rullo.
5. Elaborazione profonda: i rulli di elaborazione profonda hanno un impatto maggiore sulla qualità e sulla precisione della superficie del rullo.