Applicazione dei rivestimenti di ossido di cromo tramite tecnica di spray al plasma

I leader del settore hanno da tempo incaricato i loro team di sviluppo e di ricerca di creare rivestimenti resistenti all'usura. Numerose industrie beneficiano di rivestimenti che possono tollerare un ambiente corrosivo, come quello offerto da inchiostri a base di solventi, sostanze chimiche e persino acqua nelle giuste circostanze. Inoltre, quando le superfici girano insieme o si sfregano l'una contro l'altra, si verifica anche un'usura abrasiva. I rivestimenti di ossido di cromo Utilizzato oggi crea superfici ceramiche e dure che resistono meglio a qualsiasi numero di minacce.

Il processo di applicazione dei rivestimenti di ossido di cromo usando una torcia plasmatica prevede l'iniezione di materiale di rivestimento in polvere nella torcia. Attraverso un arco, questa polvere passa mentre una fiamma del plasma produce calore. Il materiale di rivestimento è fuso da questo calore che gli consente di aderire meglio alle parti desiderate che presto sono state rivestite.

Torcia plasmatica del rivestimento di ossido di cromo

Utilizzato per applicare un rivestimento, la torcia al plasma è nominata per il plasma a gas ionizzato - gas che utilizza. Per un anodo o un ugello, il gas azotato scorre attraverso la torcia. Con un alimentatore di saldatura, viene addebitato positivamente. Posizionato vicino all'anodo nel flusso di gas, un catodo crea un arco elettrico essendo collegato al lato negativo dell'alimentazione. Attraverso questo arco ad alta energia, il gas scorre e ionizza. Il calore risultante produce grande pressione perché fa espandere il gas. Attraverso un'apertura dell'ugello nell'anodo, questa pressione sfugge, formando un flusso ad alta velocità di fiamma in plasma in espansione, calda.

Cosa c'è di così bello sul rivestimento di ossido di cromo?

Indipendentemente da ciò che l'industria utilizza i rivestimenti di ossido di cromo , ci sono poche cose da non amare per tutti i suoi benefici. È difficile, resistente alla corrosione, offre un'elevata resistenza di legame (alla superficie di qualsiasi parte a cui sia applicato) e offre una superficie di rivestimento più fluida rispetto a molti altri rivestimenti.

1. Durezza - Sulla scala dei Vickers, l'ossido di cromo misura 1300 in media. In un ambiente operativo, una maggiore resistenza all'usura viene creata da una maggiore durezza.

2. Forza di legame: aumento della forza di legame significa che anche nelle applicazioni più impegnative, questo rivestimento rimarrà sul posto. Dal solvente o dall'acqua che altrimenti piangerebbe attraverso un rivestimento più poroso, protegge la superficie sotto in un modo che scoraggia il fallimento del legame.

3. Rivestimento di superficie più fluido: la superficie risultante è più fluida grazie alla bassa porosità. Per soddisfare le rigorose aspettative di numerosi settori, questo rivestimento offre resistenza alla corrosione e una superficie dura mantenendo tutti i benefici delle proprietà desiderabili detenute dall'ossido di cromo.

I rivestimenti di industria medica e ossido di cromo

Sebbene numerose industrie in tutto il mondo facciano buon uso dei rivestimenti di ossido di cromo, vengono utilizzati regolarmente nel settore medico. Questi rivestimenti vengono applicati a impianti ortopedici come la sostituzione dell'anca. Aiuta a scoraggiare il rifiuto e consente alle parti inserite dal punto di vista medico per durare più a lungo.

Usi in altri settori:

1. Per sigillare le superfici delle attrezzature (questo è di particolare significato nel settore della trasformazione alimentare).

2. Dove vengono utilizzati i sigilli, questo rivestimento può migliorare le loro proprietà.

3. La resistenza di usura e abrasione viene aumentata attraverso l'uso di questo rivestimento.

4. Dove vengono utilizzati i cuscinetti, questo rivestimento offre una protezione aggiuntiva.

GPSCR2O3 è una polvere cremica di ossido sinterizzato e ad alta purezza modificata e polvere di spruzzo termica particolarmente utilizzata per i rotoli anilox incisi sul laser per l'industria della stampa. I rivestimenti sono liberi da metallo, densi e omogenei e offrono un'eccellente resistenza all'usura e stabilità chimica. Contrariamente alle polveri CR2O3 fuse/schiacciate classiche, i bordi e gli angoli vengono levigati per migliorare il comportamento di alimentazione e ridurre l'usura dell'iniettore.

È adatto a tutti i sistemi di plasma multi -catodo classici e tutti i moderni. I rivestimenti risultanti sono di bassa porosità e di alta durezza se viene applicata la giusta combinazione di parametro spray e dimensioni delle particelle di polvere. La polvere CR2O3 può essere utilizzata per il rivestimento spray termico come rivestimento a spruzzo di fiamma e rivestimento a spruzzo al plasma.

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Fonte dell'articolo: A&A Coatings